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永康乔一与您分享模具硬度不足、硬度不均，铝合金压铸模具制造，咋办？

产生原因

1）模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。

2）模具钢原始组织中碳化物偏析---或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、---。

3）模具锻造工艺不正确，锻造后未进行---的球化退火，使模具钢球化组织---。

4）模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。

5）模具淬火温度过高，铝合金模具压铸，淬火后残留奥氏体量过多；或淬火温度过低，加热保温时间不足，使模具钢的相变不完全。

6）模具淬火加热后冷却速度过慢，分级与等温温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当。

7）碱浴水分过少，或淬火冷却介质中含杂质过多，或淬火冷却介质老化。

8）模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高，冷却不足。

9）回火不充分及回火温度过---。

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气孔原因：

1.空气夹杂在熔汤中. 2.气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂.

---方法：

1.适当的慢速. 2.检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减. 3.检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位---之后充填的地方.

4.检查离型剂是否喷太多，模温是否太低. 5.使用真空.

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