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永康乔一与您分享压铸模具浇注系统设计注意事项及校核

内浇口位置的设计

      在浇注系统的设计中，内浇口的设计---重要，在确定内浇口的位置之前要根据压铸件型腔的基本情况，分型面的不同类型，充分预计所选内浇口的位置对金属液充填型腔时流动状态的影响，分析充填过程中可能出现的死角区和裹气部位，压铸模具，以便布置适当的溢流和排气系统。应遵循以下几个原则：

（1）导入的金属液应首先充填型腔深处难以排气的部位，而不宜立即封住分型面造成排气不畅。

（2）应使流入型腔的金属液尽量减少曲折和迂回，避免产生过多的涡流，减少包裹气体。

（3）一般设置在压铸件的厚壁处，有利于金属液充满型腔后补缩流的压力传递。

（4）应考虑到减少金属液在型腔中的分流，防止分流的金属液在汇合处造成冷接痕或冷隔现象。

（5）应尽量避免金属液直冲型芯，减少动能损失，防止冲蚀和产生粘模，压力铸造模具，尤其应避免冲击细小型芯或螺纹型芯，防止产生弯曲和变形。

（6）凡精度要求较高、表面粗糙度值低且不加工的部位不宜布置内浇口，以防止去除浇口后留下痕迹。

（7）内浇口的设置应考虑模具温度场的分布，以便使型腔远端充填---。

（8）还应考虑浇注系统的切除方法。

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溢流槽的作用：

（1）容纳蕞---入型腔的冷污金属液和混入其中的气体与氧化夹杂，防止压铸件产生冷隔、气孔和夹渣。

（2）在选定浇注系统的情况下，溢流槽的设置可与浇注系统一起共同起到控制金属液流动状态的作用，防止局部产生涡流，造成有利于避免压铸件缺陷的充填条件。有时也用来转移缩孔、缩松、涡流包气和产生冷接痕的部位。

（3）调节模具的温度分布，五金压铸模具，---模具的热平衡状态，尤其对薄壁或充填距离较长的压铸件，可以减少压铸件表面流痕、冷隔和充填不足现象。

（4）在某些情况下，溢流槽可作为压铸件脱模时推杆推出的位置，防止压铸件变形及避免压铸件表面留有推杆的痕迹。

（5）在压铸件对动、定模部分的包紧力接近相等时，为了防止压铸件留在定模，此时可在动模上设置溢流槽，增大压铸件对动模的包紧力，使分型时压铸件---留于动模，便于推出机构的推出脱模。

（6）对于真空压铸和定向抽气压铸，溢流槽常常作为引出气体的起始点。

溢流槽的位置选择

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