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压铸模表面强化处理

改变表面化学成分强化

(1)渗碳。

渗碳是把钢置于渗碳介质中，加热到单相奥氏体区，保温一定时间，使碳原子渗入钢表面的表面化学热处理工艺。渗碳在at3以上(850℃一950℃)进行。其目的使模具的表面在热处理后碳浓度提高，从而使表层的硬度、耐磨性、接触疲劳强度较心部有较大的提高，压铸件精加工，而心部保持一定强度和较高的韧性。有固体渗碳和液体渗碳。

(2)渗氮。

渗氮在一定温度下使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理。其目的是提高工件表面硬度、耐磨性、疲劳---、热硬性及抗咬合性等。一般压铸模经淬火、回火(45～47hrc)后，必须进行渗氮，氮化层---为0．15～0．2mm。有气体渗氮，离子渗氮。h13钢作挤压铝型材的空心模，压铸件精加工厂，经1，080℃油淬+560％：x2h两次回火，硬度48hrc。经过520℃x4h的离子渗氮，模具挤压的型材从1，000kg提高4，500kg，寿命提高了3倍。

(3)n—c共渗(软氮化)。

软氮化实质是在较低温下进行的以渗氮为主的碳氮共渗。经软氮化处理后，可---提高表面的疲劳强度及耐磨性、抗咬合、抗擦伤和腐蚀等性能“01。

h13钢由于渗氮化合物中，相对韧性较低，膨胀系数较大，对热疲劳性能产生不利影响。在软氮化时，由于c在8相中溶解度高(550℃时达38％)，软氮化温度在565℃以下附近较好。即能---渗速，又能使￡+1’所需的n浓度较高，可在表层形成￡之前有更多的n渗人基体，这样在第二阶段n原子扩散时，有利于形成合理的扩散层。软氮化时间以2～4h为宜，超过6h，渗n层不再增加，杭州压铸件精加工，硬度在2～3h达到蕞大值。实践证明比较合理的气体软氮化工艺如图1所示。

(4)表面渗铝渗铝指铝在金属或合金表面扩散渗入的过程。渗铝目的是提高材料的热稳定性、耐磨性和耐蚀性。对模具表面进行先渗铝后氧化的方法，使表面生成fe—a1—0的混合物，绍兴压铸件精加工，以减少粘模的发生，从而延长模具的寿命。常用渗铝有3种：固体粉末渗铝、热浸镀铝、表面喷镀铝再扩散退火。

(5)模具渗铬

渗铬可提高型腔表明硬度(1，300hv以上)、耐磨性、耐蚀性、疲劳强度和抗高温氧化性。对承受---磨损的模具，可---提高使用寿命。渗铬时，加热到950℃～1，100℃，保温5h～10h即可形成一层结合牢固的渗铬层。渗铬层厚度一般较小，不影响模具型腔的尺寸。如对压铸件的一般形状及尺寸来说，铝合金压铸模3cr2w8v，经渗铬后的使用寿命可提高10倍左右。

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压铸模具维修与保养主要注意

1、生产结束时用油料清洗模具表面与活动部位、冷却系统、分型面，防止模具生锈;

2、模具每次生产一万模次时模具去应力和氧化处理;

3、第二次去应力;

4、当生产3万模次时必须全尺寸检测;定期更换模具易损件;

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