杭州镁合金压铸-乔一机械来图定制-镁合金压铸

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    2020-9-8

罗经理
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永康乔一与您分享:模温机在压铸机的系统结构

为了---生产的连续性和稳定性,模温机系统采用内外两个循环系统,内循环冷却流体一般采用工业纯水,流动顺序是由水泵从循环水罐抽出,并添加一定的压力。

流体经过滤器***热交换器***电磁阀***调节阀***流量计***模具,流体从模具流出后回到循环水罐。

循环水罐开设纯水补给管路,由浮子阀控制补给水管路的开闭,管路多处设置温度传感器和流量计,以便调节控制水温和流量,杭州镁合金压铸,---工艺的稳定性。

在模具冷却管路前增加一个压缩空气管路,待冷却水关闭时可使用压缩空气冷却模具。

内外循环的热传递通过热交换器实现,外循环把内循环的热量带走,外循环使用的冷却水为工房循环软水,流量大、温度恒定。

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压铸模一开始是怎么加热的?

预热的目的:

1、预热模具,可以减少热模件的数量,提高生产效率和减少浪费;

2、预热模具,可以减少合金金属液对压铸模具的热冲击,使模具产生热疲劳裂纹的时间延长,能延长模具使用寿命;

3、预热模具,可以使模具滑动部分的间隙得到膨胀调整,防止金属液钻入滑动部分,卡死模具;

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影响热疲劳的因素

1模具温度影响

压铸时速度---,压力很大,镁合金压铸生产厂家,模具表面受到很强的冲击负载,模具表面接触高温熔体,其温度蕞高8700c,在这样高温急热下,模具表面产生压缩热应力。每次压铸前在模具内喷润滑剂进行急冷,模具表面产生拉应力,这种交变热应力在超过模面的屈服强度时在表面产生热疲劳微裂纹,镁合金压铸,急剧扩散,向心部扩散形成龟裂。将引起铸件拉伤及粘模,---的造成模具早期开裂。

2材料基本特性

压铸在急热急冷的压铸环境下工作,对压铸模材料有以下要求:

(1)抗热疲劳和抗热冲击性能好,不易产生裂纹。

(2)韧性和延展性好,---模具尖角和凸出部分的抗冲撞击能力。

(3)---的热硬性、热强性,淬透性,耐磨性和高温抗样性。

(4)热处理变形小,热膨胀系数小等等。常用于压铸模的以铬、钨和钼为主的热作模具钢3cr2w8v和h13钢(4cr5mosivl)。目前,使用压铸模多用h13钢,嘉兴镁合金压铸,是以合金元素铬为主的热作模具钢,具有---的韧性、热疲劳抗力和抗痒化性,经过适当的表面处理,其使用寿命可达到相当高的水平,现已成为成熟的压铸模具钢获得广泛应用,国外90%以上的压铸型腔模都是由h13钢制造。模具材质控制很重要。压铸模用的h13钢必需是钢质洁净,组织均匀,偏析轻微,等向性好的钢。国外h13钢的生产过程中采用了一系列---工艺技术,如通过真空除气、电渣重熔等精炼技术提高洁净度,再通过多向扎制或反复墩锻及采用超细化处理技术,使h13钢具有优良的内在。运用---冶炼工艺提供更多的高纯度压铸模具钢,是今后的方向。



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