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氮化工艺是压铸模具表面处理常用的工艺,但当氮化层出现薄而脆的白亮层时,无法抵抗交变热应力的作用,极易产生微裂纹,降低热疲劳抗力。因此,在氮化过程中,要严格控制工艺,避免脆性层的产生。
国外提出采用二次和多次渗氮工艺。采用反复渗氮的办法可以分解容易在服役过程中产生微裂纹的氮化物白亮层,增加渗氮层厚度,并同时使模具表面存在很厚的残余应力层,使模具的寿命得以明显提高。此外还有采用盐浴碳氮共渗和盐浴硫氮碳共渗等方法。
这些工艺在国外应用较为广泛,在国内较少见。如tfi+abi工艺,是在盐浴氮碳共渗后再于碱性氧化性盐浴中浸渍。工件表面发生氧化,呈黑色,其耐磨性、耐蚀性、耐热性均得到了---。经此方法处理的铝合金压铸模具寿命提高数百小时。再如法国开发的硫氮碳共渗后进行氮化处理的oxynit工艺,应用于有色金属压铸模具则更具特点。
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永康乔一与您分享模具稳定性的验收
由于压铸模具的工作条件比较---,对模具的稳定性要求较高,模具设计制作上的一些隐性缺陷不经过一个连续的生产过程不---暴漏出来,因此,要对压铸模进行一个模具稳定性的检验,生产批量一般定为:铝、镁合金1500模,锌合金3000模。
稳定性方面的问题必须得到有效的解决,才能确认压铸模具的合格;稳定性方面容易出的问题有:
a) 模具小芯断裂;
b) 滑块泡水、卡滞;
c) 分型面跑水;
d) 模具强度不足造成的顶出变形;
e) 压铸件在开模时被拉裂、拉伤;
f) 开模时压铸件掉定模;
g) 局部粘模(多在浇口冲刷部位);
h) 产品件尺寸不稳定、形位公差超标;
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永康乔一与您分享压铸模具常规热处理工艺
3.淬火预热
压铸模用钢多为高合金钢,因其导热性差,在淬火加热时必须缓慢进行,压铸模具,常采取预热措施。对于防变形要求不高的模具,在不产生开裂的情况下,压铸模具工厂,预热次数可以少些,但防变形要求高的模具,必须多次预热。较低温度(400℃-650℃)的预热,一般在空气炉中进行;较高温度的预热,应采用盐浴炉,预热时间仍按1 min/mm计。
4.淬火加热
对于典型压铸模用钢来说,高的淬火加热温度有利于提高热稳定性和抗软化的能力,减轻热疲劳倾向,但会引起晶粒长大和晶界形成碳化物,使韧性和塑性下降,导致---开裂。因此,压铸模要求有较高韧性时,往往采用低温淬火,而要求具有较高的高温强度时,则采用较高温度淬火。
为了获得---的高温性能,---碳化物能充分地溶解,得到成分均匀的奥氏体,压铸模的淬火保温时间都比较长,一般在盐浴炉中加热保温系数取0.8-1.0 min/mm。
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