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在工程结构广泛采用焊接技术之后，给低合金钢发展带来深远的影响。为减小焊接热影响区硬化和开裂、焊接接头延性恶化，压铸模具厂，把低合金钢的碳含量由0.6%降到0.4%，压铸模具，随后又降至0.2%，至60年代末再降至0.18%，五金压铸模具，提出了焊接碳当量的可焊性判据。为了获得高强度钢不断增加的强度需求，出现了两条发展途径，一个是提高合金含量，另一个是热处理手段，各有利弊，至今屈服强度高于600mpa的钢仍采用热处理，e级和f级船板仍规定正火状态使用，再如铁路钢轨仍有合金化轨和全长淬火轨的两种生产方式。

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永康乔一与您分享压铸模具的试模

压铸生产中经常会遇到新产品开发及老模具的更新。一般而言，压铸件的内部品质与外在品质取决于诸如金属液温度、压铸压力、速度及速度切换点等压铸生产工艺参数。但多数情况下，也与模具设计、制作关系密切相关。

影响模具的因素，包括型腔数、浇排系统的设计、浇口的类型(位置和尺寸)，以及铸件本身的结构等。为了避免由于模具设计而造成的铸件缺陷，同时对模具制作中的一些问题加以检验和修正，有---对制作完成的模具进行试模。

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