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永康乔一与您分享循环冷却水对压铸模具的影响
模具的温度控制较高,虽有利于铝液在模具内的填充,并有利于铸件成形,但当模具温度接近300℃时,会产生明显的粘铝现象,使铸件表面粗糙或缺块,需要频繁打磨模具。
与此同时,铸件在预定时间内未充分冷却就开模,铸件因冷却不足与模具间的脱模间隙未能充分形成,加上粘铝现象,压铸模具,脱模时会导致模块和造孔销受力过大而拆裂损坏(开模时的响声也会明显增大)。
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用 cr12mov 钢制造冷模具应如何进行热处理?
高硬度高耐磨高韧性优化处理:980~1200℃加热淬火,油淬(机油)400 ℃回火一次,240 ℃回火一次,hrc57~61,压铸模具批发,---不崩刃。
h13模具钢热处理后出现裂是什么原因,淬火温度是1100 ℃,放在油中冷却?
可以进行金相分析,看表面是否有材料是否有脱碳现象,开裂的话一般都是脱碳引起,h13 一般都是做挤压模,对材料的硬度要求不是---,你用的是不是真空 炉建议用 1030~1050℃试下.
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永康乔一与您分享循环冷却水对压铸模具的影响
模具温度控制过低会影响铝液的流动性并引起铸件冷隔。我们希望模具各部分的温度不要相差过大,否则会因模具的热胀冷缩不均匀引起模块龟裂,而微小的龟裂会因应力集中现象和铝液的渗入不断扩展,以致模块局部崩裂,直接影响模具的使用寿命。
在生产实践中,压铸模具生产厂家,我们曾经遇到过因冷却水水质差产生水垢并引起部分冷却管堵塞,结果使动模一侧的活动芯子温度过高(表面温度接近300℃)导致模腔表面---粘铝,几乎每班都要打磨模具,且在模块边角处龟裂现象明显增加。通过采取管道清通并---水质的措施,情况明显好转。
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