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永康乔一与您分享压铸模具失效的原因
碎裂
压铸模具在压射力的作用下,会在薄弱处萌生裂纹,尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光,电动工具压铸模具工厂,或是成型的清角处均会蕞先出现细微裂纹,电动工具压铸模具厂,当晶界存在脆性相或晶粒粗大时,即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快,这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此,一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光,即使它在浇注系统部位,也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。
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永康乔一与您分享压铸模具材料的选择
铝合金压铸模的使用寿命与压铸模的材质密切相关。压铸模零部件主要分为与金属液接触的零部件、滑动配合零部件和模架结构零件。压铸模型腔与浇道等部件在金属的压力铸造生产过程中,直接与高温、高压、高速的金属液相接触。
一方面受到金属液的直接冲刷、磨损、高温氧化和各种腐蚀:另一方面由于生产髙的效率,电动工具压铸模具定做,模具温度的升高和降低非常剧烈,并形成周期性的变化。因此,压铸模用钢要求有较高的热疲劳抗力,导热性及---的耐磨性、耐蚀性和高温力学性能。
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永康乔一与您分享表面改性技术
表面热扩渗技术这一类型中包括有渗碳、渗氮、渗硼以及碳氮共渗、硫碳氮共渗等。
渗碳和碳氮共渗渗碳工艺应用于冷、热作和塑料模具表面强化中,电动工具压铸模具,都能提高模具寿命。如3cr2w8v钢制的压铸模具,先渗碳、再经1140~1150℃淬火,550℃回火两次,表面硬度可达hrc56~61,使压铸有色金属及其合金的模具寿命提高1.8~3.0倍。进行渗碳处理时,主要的工艺方法有固体粉末渗碳、气体渗碳、以及真空渗碳、离子渗碳和在渗碳气氛中加入氮元素形成的碳氮共渗等。其中,真空渗碳和离子渗碳则是近20年来发展起来的技术,该技术具有渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓以及工件变形小等特点,将会在模具表面尤其是精密模具表面处理中发挥越来越重要的作用。
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