永康市乔一机械有限公司生产压铸模具注塑模具汽车阀体汽车起动机轮毂电动工具防盗门门花
永康乔一与您分享压铸件模具粘模粘料的解决方法
1、检查模温是否正常,电动工具压铸厂家,适当降低合金液浇注温度和模具温度;
2、检查脱模剂配比是否异常,尝试更换脱模剂,电动工具压铸生产,调试喷涂位置和喷涂量;
3、对压铸模具表面进行抛光,对已氮化过的模具,慎重抛光,防止破坏掉表面的氮化层,形成越抛越粘的情况;
4、改进浇注系统设计结构,避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯;
5、修改模具冷却系统,调整压铸工艺参数,适当降低压射速度,缩短二速行程。
6、试着在动模上磨几条横沟,电动工具压铸,0.2-0.3mm即可,压铸件上会表现被拉的很亮,不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力,把压铸件带到动模上。
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裂痕原因:
1.收缩应力.2.顶出或整缘时受力裂开.
---方式:
1.加大圆角. 2.检查是否有---. 3.增压时间改变(冷室机). 4.增加或缩短合模时间. 5.增加拔模角. 6.增加顶出销.
7.检查模具是否有错位、变形. 8.检查合金成分.
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传统热处理工艺的改进技术传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火,以后又发展了表面处理技术。由于可作为压铸模具的材料多种多样,同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。史可夫提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术,在传统工艺的基础上,对不同的模具材料提出适合的加工工艺,从而---模具性能,提高模具寿命。
热处理技术改进的另一个发展方向,是将传统的热处理工艺与---的表面处理工艺相结合,提高压铸模具的使用寿命。如将化学热处理的方法碳氮共渗,与常规淬火、回火工艺相结合的nqn(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗复合强化,不但得到较高的表面硬度,而且有效硬化层---增加、渗层硬度梯度分布合理、回火稳定性和耐蚀性提高,从而使得压铸模具在获得---心部性能的同时,表面和性能大幅提高。
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