永康市乔一机械有限公司生产压铸模具注塑模具汽车阀体汽车起动机轮毂电动工具防盗门门花
永康乔一与您分享压铸生产过程控制
1)温度控制:模具的预热温度和工作温度;合金浇注温度,在---成型---前提下,用较低的浇注温度。
2)合理的压铸工艺:比压、充填速度。
3)调整机器的锁模力,使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片,以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀,引起变形。
4)对合金熔炼严格控制,减少金属液中气体。
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永康乔一与您分享模具硬度不足、硬度不均,咋办?
产生原因
1)模具截面大,钢材淬透性差,南京铝合金压铸模具,如大型模具选用了淬透性低的钢种。
2)模具钢原始组织中碳化物偏析---或组织粗大,钢中存在石墨碳和碳化物偏析、---。
3)模具锻造工艺不正确,锻造后未进行---的球化退火,使模具钢球化组织---。
4)模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。
5)模具淬火温度过高,淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低,铝合金模具压铸,加热保温时间不足,使模具钢的相变不完全。
6)模具淬火加热后冷却速度过慢,分级与等温温度过高或时间过长,淬火冷却介质选择不当。
7)碱浴水分过少,或淬火冷却介质中含杂质过多,或淬火冷却介质老化。
8)模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高,铝合金压铸件模具,冷却不足。
9)回火不充分及回火温度过---。
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永康乔一与您分享压铸模具材料的选择
铝合金压铸模的使用寿命与压铸模的材质密切相关。压铸模零部件主要分为与金属液接触的零部件、滑动配合零部件和模架结构零件。压铸模型腔与浇道等部件在金属的压力铸造生产过程中,直接与高温、高压、高速的金属液相接触。
一方面受到金属液的直接冲刷、磨损、高温氧化和各种腐蚀:另一方面由于生产髙的效率,模具温度的升高和降低非常剧烈,铝合金压铸模具厂家,并形成周期性的变化。因此,压铸模用钢要求有较高的热疲劳抗力,导热性及---的耐磨性、耐蚀性和高温力学性能。
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