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永康乔一与您分享压铸模具常规热处理工艺
1.预先处理
锻压后的压铸模模坯,必须采用球化退火或调质热处理,一方面消除应力降低硬度,便于切削加工,同时为热处理做好组织准备。退火后,可获得均匀的组织和弥散分布的碳化物,以---模具钢的强韧性。由于调质处理的效果优于球化退火,所以,强韧性要求高的模具,常常以调质代替球化退火。
2.稳定化处理
压铸模一般来说型腔比较复杂,在粗加工时会产生较大的内应力,在淬火时会产生变形。为了消除应力,一般在粗加工后应进行去应力退火,指纹锁压铸厂家,即稳定化处理。
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永康乔一与您分享压铸模具材料的选择
铝合金压铸模的使用寿命与压铸模的材质密切相关。压铸模零部件主要分为与金属液接触的零部件、滑动配合零部件和模架结构零件。压铸模型腔与浇道等部件在金属的压力铸造生产过程中,直接与高温、高压、高速的金属液相接触。
一方面受到金属液的直接冲刷、磨损、高温氧化和各种腐蚀:另一方面由于生产髙的效率,模具温度的升高和降低非常剧烈,并形成周期性的变化。因此,压铸模用钢要求有较高的热疲劳抗力,导热性及---的耐磨性、耐蚀性和高温力学性能。
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永康乔一与您分享做好模具设计.通常模具设计由模具厂做,但还是要向他们提供基本的模具规格书和要求,就是要规定
1模架的材料,型腔,型芯的材料;
2产品的模腔数量;模具的使用寿命;
3压铸机台的吨位;零件的材料和表面处理要求.
4要求高(或是重要的外观零件、透明件)的还要规定分型面,门把手压铸厂家,水口的形式和位置,顶针的形式。因为模具厂并不清楚你们产品的要求,如果不做规定,启动机压铸厂家,任由模厂自己设计,那么很有可能在重要的外观表面设置水口,或有镶块。
反之,压铸模具设计不合理,诸如:压铸零件设计时动定模的包裹力基本相同,而浇注系统大多在定模,且放在压射后冲头不能送料的压铸机上生产,压铸厂家,无---常生产,压铸零件一直粘在定模上。尽管定模型腔的光洁度打得很光,因型腔较深,仍出现粘在定模上的现象。
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